(九)爐墻的砌筑

　　爐墻直接受高溫火焰的烘烤，要求爐墻一是要具有耐高溫的性能;二是在高溫下要強度高、變形小。因此，對筑爐所用材料、砌筑質(zhì)量要求嚴格。

　　1.筑爐常用材料

　　鍋爐的爐墻通常分為內(nèi)墻、隔煙墻和外墻。內(nèi)墻、隔煙墻直接受火焰侵襲，采用耐火磚、耐火泥砌筑。耐火磚分為普型和異型兩種，耐火泥由生料(生耐火泥)、熟料(熟耐火泥)配制而成。外墻不直接承受火焰的烘烤，采用優(yōu)質(zhì)紅(青)磚和水泥砂漿砌筑。

　　2.材料的檢查

　　筑爐所用磚，耐火泥、水泥及河砂要嚴格檢查。每塊磚均應(yīng)棱角完整、長、寬、厚尺寸相同;無扭曲、裂紋等缺陷。耐火水泥、水泥應(yīng)認真檢查出廠日期及有否變質(zhì)失效情況;河砂應(yīng)干凈無雜物。

　　3.爐墻的砌筑

　　分為砌筑爐墻和砌筑弧形拱。

　　(1)砌筑爐墻。砌筑內(nèi)墻的灰漿配比為：當砌筑溫度高，磚縫寬≤2mm的耐火磚內(nèi)墻時，用熟耐火泥75%，生耐火泥25%配制;當砌筑溫度較低，磚縫寬≤3mm的耐火磚內(nèi)墻時，用熟耐火泥65%，生耐火泥35%配制。耐火泥的細度要滿足砌筑要求，使用前要用篩孔小于灰縫寬度的篩子篩過。砌筑紅(青)磚外墻時，可采用水泥、石灰混合砂漿，其配比為水泥:石灰:河砂=1:1:(4～6)(體積比)。

　　在砌筑過程中，要保持內(nèi)、外墻及四周的進度基本上一致，各層磚的灰縫要錯開，順砌錯縫為磚長的1/2，橫砌錯縫為磚長的1/4。內(nèi)、外墻不得有垂直的通縫。每砌5～7層時，應(yīng)設(shè)置適當塊數(shù)的牽聯(lián)磚(用耐火磚)爐墻砌到一定高度時，應(yīng)檢查其垂直度和平整度：垂直度每米≤3mm，全高不超過15mm;凹凸度≤5mm，磚縫灰漿應(yīng)均勻、飽滿。磚縫寬度要求符合設(shè)計要求。

　　耐火磚內(nèi)墻的外轉(zhuǎn)角處應(yīng)留伸縮縫，縫內(nèi)以大于間隙的石棉繩涂耐火泥填充，縫兩側(cè)的墻要平直，爐墻與鋼結(jié)構(gòu)的接觸處應(yīng)墊石棉板。

　　(2)砌筑弧形拱。爐頂和爐墻上的門、孔上部，通常均為拱形。弧形拱用楔形耐火磚砌筑而成，拱磚為奇數(shù)，拱頂中央的一塊磚稱為鎖磚，位于通過拱弧圓心的垂直線上。

　　砌拱時，從兩側(cè)向中間砌筑，磚縫≤2mm，最后一塊中央鎖磚的楔形缺口應(yīng)略小于磚的厚度，以能插入約2/3磚長為宜;然后用木槌把剩余的1/3輕輕打入。拱兩側(cè)的磚(拱腳磚)，用異型耐火磚砌筑。拱上部的爐墻，可用加工的耐火磚沿弧形豎砌。

　　(十)烘爐

　　烘爐的目的是為了將爐墻中的水分慢慢烘干，以防鍋爐投入運行時，由于爐膛內(nèi)火焰溫度高，使爐墻內(nèi)的水分急劇蒸發(fā)而產(chǎn)生裂紋。

　　烘爐前，鍋爐本體要經(jīng)水壓試驗，砌筑保溫工作全部結(jié)束;引送風系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、運煤與除渣系統(tǒng)等在單機運行中，已在額定負荷下正常運轉(zhuǎn);熱工儀表等儀器儀表已檢驗合格;照明及必要消防設(shè)施齊全、可靠。

　　1.烘爐前的準備工作

　　烘爐前的主要工作如下：一是作全面檢查;二是將爐膛內(nèi)的雜物清理干凈;三是把鍋爐房內(nèi)施工時搭設(shè)的腳手架拆除，其他雜物清理干凈;四是準備好足夠的木柴和煤(其中不得有鐵釘、鐵絲);五是備好烘爐所用工具;六是打開爐門、煙道門道等，進行自然通風，使燃燒室內(nèi)的爐墻先風干幾天。

　　2.烘爐

　　烘爐可采用燃料燃燒或蒸汽烘爐的方法，通常采用前者。燃料燃燒烘爐時，先注入軟水，水由省煤器注入，直至達到上鍋筒最低水位。在爐膛內(nèi)架好木柴，開始自然通風,維持火苗，然后逐漸加大火焰。燃燒木柴一般不超過3d。逐漸加煤燃燒，開動引、送風機。烘爐過程溫升要平穩(wěn)，第一天溫升不超過50℃，以后每天不超過20℃，后期抽氣溫度最高不超過200～220℃;磚砌輕型爐墻，每天溫升不超過80℃，后期煙氣溫度不超過160℃;耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護期滿后開始烘爐，每天溫升不超過10℃，后期溫度不超過160℃，在最高溫度范圍內(nèi)，持續(xù)時間不少于1d。烘爐后，爐墻灰漿試樣中水分降至2.5%以下即為合格。

　　(十一)煮爐

　　煮爐，就是將選定的藥品先調(diào)成一定濃度的水溶液，而后注入鍋爐內(nèi)進行加熱。其目的是為了除掉鍋爐的油污和鐵銹等。

　　1.煮爐用藥。主要化學藥品:苛性鈉(NaOH)磷酸三鈉(Na3PO4?12H2O)

　　2.加藥前的準備工作。加藥前，一是操作人員要配備工作服、膠皮手套、膠鞋、防護鏡等勞保用品以及急用藥品，操作地點附近要有清水;二是準備好加藥桶和其他工具。三是將煮爐用藥品先調(diào)成20%濃度的水溶液，攪拌均勻，使其充分溶解，并除去雜質(zhì)。

　　3.加藥。加藥時，爐水應(yīng)處于最低水位，用加藥桶將調(diào)制的藥液一次注入鍋筒內(nèi)。注意，不得將固體藥品注入鍋筒內(nèi)，更不得使藥液和水進入過熱器內(nèi)。

　　4.煮爐。煮爐時間通常為2d～3d。為了保證煮爐質(zhì)量，煮爐末期的蒸汽壓力應(yīng)保持在鍋筒工作壓力的75%左右。煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣作化驗分析，當爐水的堿度低于45mmol/L時，應(yīng)補充加藥。

　　煮爐時間一到，逐漸減小爐火;增加排污及注水次數(shù)，使爐溫緩慢地降低。而后將爐水排盡，打開人孔、手孔，清除鍋筒及集箱內(nèi)的沉積物;沖洗鍋筒內(nèi)部以及與藥物接觸過的閥門等處，并檢查排污閥是否堵塞。

　　煮爐后，鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢、銹斑為合格。

　　(十二)定壓及蒸汽嚴密性試驗

　　煮爐及清洗檢查合格后，將人孔、手孔蓋裝上。向爐內(nèi)注軟水至正常水位。而后進行加熱至0.3mPa～0.4mPa作檢查，無問題時繼續(xù)升壓至工作壓力進行全面檢查：若人孔、手孔、閥門、法蘭等處無滲漏;鍋筒、集箱等處的膨脹情況良好，爐墻外部表面無開裂，則蒸汽嚴密性試驗合格。

　　安全閥的調(diào)整(定壓)，可與蒸汽嚴密性試驗同時進行。過熱器和鍋筒上安全閥調(diào)整時，均以鍋筒上的壓力表為準。安全閥的開啟壓力應(yīng)調(diào)整到規(guī)定的數(shù)值。

　　調(diào)整的順序：先調(diào)開啟壓力高的，后調(diào)開啟壓力低的安全閥。而且，要使鍋筒上兩個安全閥中，有一個必須在較低壓力下開啟(該閥稱為控制安全閥)。有過熱器時，必須保證過熱器上安全閥先開啟。

　　非沸騰式省煤器安全閥，在蒸汽嚴密性試驗之前，以水壓進行調(diào)整。

　　完成上述各項工作之后，鍋爐即可進行全負荷試運行，連續(xù)運行72h無問題時，便可辦交工手續(xù)。

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