軋鋼廢水的來(lái)源以及特點(diǎn)

在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，廢水中主要含有噴淋冷卻軋機(jī)軋輥輥道和軋制鋼材的表面產(chǎn)生的氧化鐵皮，機(jī)械設(shè)備上的油類(lèi)物質(zhì)，固體雜質(zhì)等廢棄物及污泥等。這些廢水如果直接排放，不僅污染環(huán)境，而且造成水資源嚴(yán)重浪費(fèi)，因此，各軋鋼廠根據(jù)自身的情況采取一定措施進(jìn)行水的循環(huán)利用。同時(shí)，科研工作者也在研究各種新的水處理方法，以提高水處理后的質(zhì)量，降低處理成本，為軋鋼生產(chǎn)的節(jié)能降耗開(kāi)辟新的思路。

軋鋼廢水可分為熱軋廢水和冷軋廢水兩種，主要污染物是大量的粒度不同的氧化鐵皮及潤(rùn)滑油類(lèi)，其中熱軋廢水中含油廢水的治理及廢油的回收技術(shù)在軋鋼廢水中具有代表性，此外，細(xì)顆粒含油氧化鐵皮的濃縮、脫水處理等也是主要的治理內(nèi)容。

熱軋鋼廢水是指鋼鐵廠熱軋車(chē)間在通過(guò)扎輥將鋼錠熱軋成各種鋼材時(shí)(鋼板、鋼棒、鋼軌等)需用水冷卻軋輥，沖洗氧化鐵皮而產(chǎn)生的廢水。水溫為30-40℃，每軋制1噸鋼板約排出廢水30-40m3。廢水中含氧化鐵皮約5000mg/l，懸浮物100-1250 mg/l，殘?jiān)?00-1500 mg/l，油類(lèi)50-500 mg/l。廢水經(jīng)混凝沉淀去除懸浮物及油類(lèi)污染后，再經(jīng)冷卻處理以回用于生產(chǎn)。

冷軋廢水種類(lèi)多，所含的污染物質(zhì)也比較復(fù)雜，差別也大。其中冷軋乳化液的油脂濃度高、乳化濃度高，普遍含表面活性劑，是含油廢水體系中處理難度比較大的一種廢水。

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