c.脫硫劑供給系統(tǒng)

　　脫硫劑劑供給系統(tǒng)主要包括羅茨風(fēng)機、灰噴嘴、給料機等組成。脫硫劑通過氣力輸送至脫硫塔內(nèi)。

　　d.灰循環(huán)系統(tǒng)

　　灰循環(huán)系統(tǒng)主要包括螺旋輸送機和空氣斜槽等設(shè)備。由脫硫塔后二級除塵器收集的脫硫飛灰大部分需要再次返回脫硫塔，以保證脫硫塔內(nèi)的循環(huán)物料濃度，同時提高吸收劑的利用率。由于返灰量較大，采用在除塵器底部安裝經(jīng)濟、可靠、輸送量大的螺旋輸送機來完成脫硫灰的回送。

　　也可以采用空氣斜槽將布袋除塵器收集的飛灰輸送進反應(yīng)塔內(nèi)循環(huán)使用，空氣斜槽的工作原理是氣力輸送。

　　氣力輸送系統(tǒng)管道直管段宜采用碳鋼管;氣力輸送系統(tǒng)管道彎管段、輸送介質(zhì)速度較高、磨損嚴重的管段應(yīng)采用耐磨管。

　　e.除塵系統(tǒng)

　　一級分離器一般采甩靜電除塵器，布置于鍋爐省煤器后，脫硫塔前，其除塵效率不低于80%。

　　二級分離器是整個煙氣他毯系統(tǒng)中的一個重要組咸部分，安裝在脫硫塔之后。采用袋式除塵器或者電除塵器*

　　f脫硫灰(脫硫副產(chǎn)物)處理系統(tǒng)

　　循環(huán)流化床煙氣脫硫中產(chǎn)生的脫硫灰量是巨大的，排灰系統(tǒng)，是脫硫裝置的一個重要組成部分。除了電除塵器落灰口的排灰裝置外，在脫硫反應(yīng)塔的下部，有大量的脫硫渣排出，所以脫硫塔下部也要設(shè)置灰渣清除設(shè)備。

　　g.控制系統(tǒng)

　　為了保證設(shè)備的正常運行，系統(tǒng)設(shè)置了三個主要的控制回路：

　　1)根據(jù)進口煙氣的SO。濃度和煙氣量控制脫硫漿液的噴人量，保證達到脫硫效率所必需的鈣硫比。煙氣出日的濃度參數(shù)用來校正或微凋脫硫漿液的噴入量;

　　2)根據(jù)煙氣出曰的煙氣溫度和露點的動態(tài)監(jiān)測，通過變頻控制調(diào)節(jié)調(diào)溫水路的噴水量，實現(xiàn)系統(tǒng)反應(yīng)溫度在接近露點條件下運行，達到最佳反應(yīng)狀態(tài);

　　3)保證脫硫塔內(nèi)的氣固比使脫硫灰達到一定濃度，才能有較高的脫硫效率。循環(huán)灰量決定了脫硫塔內(nèi)固體顆粒物的濃度，濃度的大小由脫硫塔內(nèi)兩端的壓差反映出來，因此，根據(jù)脫硫塔內(nèi)的壓差，通過在線變頻控制口料機的轉(zhuǎn)速，來實現(xiàn)循環(huán)灰回料量的調(diào)節(jié)。

　　6.脫硫灰的資源化利用

　　煙氣脫硫是一個系統(tǒng)工程，大量的脫硫灰的資源化利用，對于防止脫硫灰二次污染。節(jié)約資源、保護生態(tài)平衡具有重要意義。

　　干法脫硫工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)品呈干態(tài)，無毒，其化學(xué)組成與傳統(tǒng)的噴霧干燥法脫硫工藝的副產(chǎn)品類似，脫硫灰主要由飛灰、水合硅酸鈣、CaSO4、CaCO3及未反應(yīng)的脫硫劑Ca(OH)2等構(gòu)成。

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