鋁型材是鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同截面形狀的鋁材料。

　　鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色 (上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂等)3個過程。

　　鋁型材按用途分為：

　　1.工業(yè)鋁型材：主要用于飛機、火車、工業(yè)散熱器、汽車、電器等。

　　2.鋁合金建筑型材：主要用于建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材。

　　鋁型材按表面處理分為：

　　1.陽極氧化鋁材：型材表面經(jīng)陽極氧化、電解著色或有機著色。

　　2.電泳涂漆鋁材：型材表面經(jīng)陽極氧化和電泳涂漆復(fù)合處理。

　　3.粉末噴涂鋁材：型材表面以熱固性有機聚合物粉末做涂層。

　　4.氟碳漆噴涂鋁材：型材表面以聚偏二氟乙烯漆作涂層。

　　目前，普遍使用的隔熱型材，是采取穿條式或澆注式復(fù)合的一種鋁合金型材。

　　關(guān)鍵指標(biāo)

　　1.外觀質(zhì)量：陽極氧化型材表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷;電泳、粉末、氟碳型材涂漆后的漆膜應(yīng)均勻、整潔、平滑、不允許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物及漆膜脫落等影響使用的缺陷，但在型材端頭80mm范圍內(nèi)允許局部無膜。

　　鋁合金建筑型材外觀質(zhì)量影響建筑裝飾效果，因此出廠型材表面必須有覆膜，避免運輸、堆放過程中表面劃痕、碰傷、腐蝕。市場上有些鋁合金建筑型材內(nèi)腔存在類似水紋狀、發(fā)霉斑點現(xiàn)象，反映出生產(chǎn)過程的缺陷。

　　2.壁厚：型材的壁厚是影響加工件強度主要因素之一，主型材在工程中是受力部位。例如外窗主型材最小公稱壁厚度規(guī)定不得小于1.4mm.

　　3.膜厚：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表美觀度。陽極氧化鋁材膜厚級別分為AA10、AA15、AA20、AA25，電泳涂漆鋁材膜厚級別分為A、B、S，粉末噴涂鋁材裝飾面上涂層最小局部厚度≥40um、氟碳漆噴涂鋁材裝飾面上的漆層厚度因涂層種類不同，要求也不同，二涂平均膜厚≥30um、三涂平均膜厚≥40um、四涂平均膜厚≥65um.

　　4.化學(xué)成分、力學(xué)性能：鋁合金型材不同牌號、供貨狀態(tài)其化學(xué)成分、力學(xué)性能技術(shù)參數(shù)是不同的，客戶要對照標(biāo)準(zhǔn)(合同)逐一核對。

　　5.顏色和色差：不同的牌號、供貨狀態(tài)的合金存在著顏色和色差的區(qū)別。建議選用合金牌號和供貨狀態(tài)時，充分考慮顏色和色差不一致性對建筑結(jié)構(gòu)的影響。

　　6.耐鹽霧腐蝕、磨性、候性、砂漿性等：這是鋁合金型材的重要技術(shù)參數(shù)，反映出鋁合金型材性能，影響使用。

　　選購提示

　　1.查看產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)包含供方名稱、產(chǎn)品名稱和規(guī)格、合金牌號、供應(yīng)狀態(tài)、膜厚級別、顏色。

　　2.查看產(chǎn)品標(biāo)志：包括產(chǎn)品名稱、合金牌號、供應(yīng)狀態(tài)、產(chǎn)品規(guī)格、QS標(biāo)志(鋁型材是工業(yè)生產(chǎn)許可證發(fā)證產(chǎn)品)。

　　3.檢查外觀質(zhì)量，量長度稱重量，比對顏色。要求定尺時，公稱長度小于或等于6m時，允許偏差為+15mm，以倍尺交貨的型材，其允許偏差為+20mm.

　　4.雙方商定的鋁合金型材，技術(shù)參數(shù)一定要明確，合同(或訂貨單)的內(nèi)容一定要準(zhǔn)確、詳細、清楚。

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