1.機床的技術(shù)經(jīng)濟指標

　　主要有：

　　(1)工藝的可能性;

　　(2)加工精度和表面粗糙度;

　　(3)生產(chǎn)率;

　　(4)系列化、通用化、標準化程度;

　　(5)壽命。

　　2.機床的工作運動可分為主運動和進給運動。主運動是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動;進給運動是使工件的多余材料不斷被去除的工作運動。切削過程中主運動只有一個，進給運動可以是一個或多于一個。機床的運動除工作運動外，還有一些實現(xiàn)機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。

　　3.車床是用車刀在工件上加工旋轉(zhuǎn)表面的機床，車床加工范圍較廣，主要有車外圓、車端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、鉆中心孔及滾花等。一般車床的加工精度可達ITl0-IT7，表面粗糙度Ra值可達 。

　　普通車床由主軸箱、進給箱、絲杠、光杠、溜板箱、刀架、尾架和床身組成。普通車床的主參數(shù)為床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑。

　　常見的其他車床有立式車床、六角車床等。

　　4.鉆床的特點是加工中工件不動，而讓刀具移動，將刀具中心對正待加工孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(主運動)、刀具移動(進給運動)來加工孔。

　　鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。

　　鉆床加工精度可達ITl2，表面粗糙度Ra值可達 。

　　5.鏜床主要完成精度高、孔徑大或孔系的加工，此外，還可銑平面、溝槽、鉆孔、擴孔、鉸孔和車端面、外圓、內(nèi)外環(huán)形槽及車螺紋等。

　　常見的鏜床有臥式鏜床、坐標鏜床和金剛鏜床等。

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