1.專業(yè)知識復(fù)習(xí)重點

　　(1)生產(chǎn)物流方案。掌握作坊式手工生產(chǎn)(單件生產(chǎn));大批量生產(chǎn)(福特流水線式生產(chǎn));多品種小批量生產(chǎn)(精益生產(chǎn))等不同生產(chǎn)模式下生產(chǎn)物流方案的特點和制定方法。

　　(2)主生產(chǎn)計劃與粗能力計劃。能根據(jù)客戶直接訂單(貨)量、市場預(yù)測需要量和其他需求量來確定主生產(chǎn)計劃，并對關(guān)鍵生產(chǎn)能力進行估算，給出能力需求的概況。

　　2.操作技能復(fù)習(xí)重點

　　(1)MRP的輸入與輸出內(nèi)容。物料需求計劃的輸入信息包括：主生產(chǎn)計劃、粗能力計劃、庫存狀態(tài)信息、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息(物料清單)、物料需求計劃、能力需求計劃、工藝路線、工作中心和外部零件信息等。MRP的輸出所提出的報告分為兩種：一種是基本報告;另一種是補充報告。

　　(2)物料清單內(nèi)容。物料清單又稱為產(chǎn)品零部件表、材料表等，是一種定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)，其形式是一份產(chǎn)品的零部件展開表。物料清單的最高層項目稱為最終項目，它可以是產(chǎn)品或是進入產(chǎn)品最后裝配階段的零部件，還可以是售后服務(wù)所需的備件。物料清單的中間結(jié)構(gòu)，分為數(shù)個零部件裝配層次。最底層是原材料品種。在物料清單中，上一級零件項目稱為母項，它的下一級直接裝配零件項目稱為子項。

　　(3)MRP的邏輯運算步驟。物料需求計劃系統(tǒng)是按照以下的規(guī)則構(gòu)造：假定其所控制的每一種零部件項目都經(jīng)過存貨狀態(tài)。因此，物料需求計劃實際是通過一種中央庫存系統(tǒng)來控制所有零部件和材料的存取。具體的計算步驟：

　　1)總需求量計算。根據(jù)MPS、材料清單、庫存水平計算出時間段內(nèi)所需各種材料的總需求量和需求的日期。

　　2)凈需求量計算。凈需求量指從總需求量中減去該材料的可用庫存(包括現(xiàn)有庫存和在途庫存)后的差額。

　　3)材料訂貨(2HI)批量和指令發(fā)出時間的確定。在求出每個時間段的材料凈需求量之后，根據(jù)每種材料本身的特點確定采購訂貨方式。

　　4)制定材料需求計劃。通過平衡、整合時間段內(nèi)各個層次所有的材料需求量、訂貨批量和指令發(fā)出時間等，制定出材料需求計劃。

　　5)發(fā)出指令。依據(jù)材料需求發(fā)出訂貨指令或生產(chǎn)指令，進行采購/生產(chǎn)現(xiàn)場控制。

　　(4)制定生產(chǎn)物料計劃。物料需求計劃系統(tǒng)編制的基本工作程序是：通過生產(chǎn)產(chǎn)品訂單或其他信息來生成一個主生產(chǎn)計劃，明確在特定的時間區(qū)內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的物料數(shù)量;編制物料清單文件來明確用于生產(chǎn)每一種物料所用的材料及正確的數(shù)量;利用庫存文件記錄來反映物料數(shù)量和已訂購數(shù)量等數(shù)據(jù)。這三個數(shù)據(jù)的來源，即主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存狀態(tài)文件成為物料需求計劃的依據(jù)，并將生產(chǎn)計劃擴展為包括物料在內(nèi)的詳細(xì)的生產(chǎn)計劃。

　　閱讀擴展

　　2013年助理物流師試卷結(jié)構(gòu)與形式基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識的比例為：

　　基礎(chǔ)部分(現(xiàn)代物流概論)占總分的35%左右，專業(yè)部分(物流實務(wù))占總分的65%左右。

　　試題形式：

　　試卷分客觀題和主觀題兩種。主、客觀各占50%，總分為160分，96分及格。

　　客觀題題型：

　　選擇題(包括單選和多選題)、是非題(亦稱判斷題);

　　主觀題題型：

　　簡答題、填空題、論述題、計算題、案例分析題等。

　　助理物流師：側(cè)重于考核學(xué)員對基本概念和基本知識的理解，以及對物流實務(wù)的實際操作能力。

　　2013年助理物流師考試時間：

　　分別為二部分：第一部分從8：30至9：45;

　　第二部分從10：00至12：00，中間休息15分鐘。

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