【摘要】2017年造價(jià)工程師考試備考已經(jīng)開始，造價(jià)師考試并不難，找到適合的復(fù)習(xí)方法并付出努力，拿到造價(jià)工程師考試證書很easy!!!小編整理：2017年造價(jià)工程師技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識(shí)點(diǎn)：油罐分類，希望對(duì)大家有所幫助!

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識(shí)點(diǎn)：油罐分類

　　1.按油罐所處位置劃分的

　　(1)地上油罐。指油罐的罐底位于設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00及其以上;罐底在設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00以下但不超過油罐高度的1/2，也稱為地上油罐。

　　(2)半地下油罐。指油罐埋入地下深于其高度的1/2，且油罐液位的最大高度不超過設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00以上0.2m.

　　(3)地下油罐。指罐內(nèi)液位處于設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00以下0.2m的油罐。

　　2.按油罐的幾何形狀劃分

　　3.按油罐的不同結(jié)構(gòu)形式劃分

　　(1)固定頂儲(chǔ)罐

　　(2)無力矩頂儲(chǔ)罐

　　(3)浮頂儲(chǔ)罐?？煞譃楦№攦?chǔ)罐、內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐(帶蓋內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐)。

　　1)浮頂儲(chǔ)罐。在浮頂與管內(nèi)壁之間的環(huán)形空間有隨著浮頂上下的密封裝置，使罐內(nèi)液體在頂蓋上下浮動(dòng)時(shí)與大氣隔絕，從而大大減少了儲(chǔ)液在儲(chǔ)存過程中的蒸發(fā)損失。采用浮頂罐儲(chǔ)存油品時(shí)，可比固定頂儲(chǔ)罐減少油品損失80%左右。

　　2)內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐具有獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)：一是與浮頂儲(chǔ)罐比較，因?yàn)橛泄潭?，能有效地防止風(fēng)、砂、雨雪或灰塵的侵入，絕對(duì)保證儲(chǔ)液的質(zhì)量;同時(shí)，內(nèi)浮盤漂浮在液面上，使液體無蒸汽空間，可減少蒸發(fā)損失85%～96%;減少空氣污染，降低著火爆炸危險(xiǎn)，特別適合于儲(chǔ)存高級(jí)汽油和噴氣燃料及有毒的石油化工產(chǎn)品;由于液面上沒有氣體空間，還可減少罐壁罐頂?shù)母g，延長(zhǎng)儲(chǔ)罐的使用壽命。二是在密封相同情況下，與浮頂罐相比可以進(jìn)一步降低蒸發(fā)損耗。

　　內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的缺點(diǎn)：與拱頂罐相比，鋼板耗量比較多，施工要求高;與浮頂罐相比，維修不便(密封結(jié)構(gòu))，儲(chǔ)罐不易大型化，目前一般不超過10000m3。

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識(shí)點(diǎn)：金屬油罐的安裝施工方法

　　(1)機(jī)械正裝法

　　(2)抱桿倒裝法

　　(3)卷裝法

　　(4)充氣升頂法

　　(5)水浮正裝法

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識(shí)點(diǎn)：油罐充水試驗(yàn)

　　對(duì)油罐的罐底、罐壁、罐頂分別進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)后，應(yīng)再進(jìn)行充水試驗(yàn)，并檢查下列試驗(yàn)內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性，罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性，固定頂強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性，浮頂及內(nèi)浮面的升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性，中央排水管的嚴(yán)密性，基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。

　　充水試驗(yàn)要求：充水試驗(yàn)前所有附件及其他與罐體焊接部位應(yīng)全部焊接完畢;充水試驗(yàn)采用淡水，水溫不能低于5℃;采用其他低合金鋼時(shí)，水溫不能低于15℃。

　　1)罐底的嚴(yán)密性應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲透漏為合格。

　　2)罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后罐壁無滲漏、無異常變形為合格。

　　3)固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。

　　4)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)械及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。

　　5)中央排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　?、僖?90kpa壓力進(jìn)行壓試驗(yàn)，持壓30min無滲漏;

　?、谠诟№?shù)纳颠^程中，中央排水管的出口應(yīng)保持開啟狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出。

　　6)基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)

　　罐壁下部每隔10m左右設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點(diǎn)。

　　【摘要】2017年造價(jià)工程師考試備考已經(jīng)開始，造價(jià)師考試并不難，找到適合的復(fù)習(xí)方法并付出努力，拿到造價(jià)工程師考試證書很easy!!!小編整理：2017年造價(jià)工程師技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識(shí)點(diǎn)：油罐分類，希望對(duì)大家有所幫助!

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識(shí)點(diǎn)：球罐的構(gòu)造

　　球罐由本體、支柱(承)及附件組成。

　　(1)球罐本體

　　(2)球罐支柱(承)

　　(3)球罐的附件

　　1)梯子平臺(tái)

　　4)隔熱和保冷設(shè)施

　　2)人孔和接管

　　5)液面計(jì)

　　3)水噴淋裝置

　　6)壓力表

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識(shí)點(diǎn)：球罐的拼裝方法

　　(1)分片組裝法

　　采用分片組裝法的優(yōu)點(diǎn)是：施工準(zhǔn)備工作量少，組裝速度快，組裝應(yīng)力小，且組裝精度易于掌握，不需要很大的吊裝機(jī)械，也不需要太大的施工場(chǎng)地。缺點(diǎn)是高空作業(yè)量大，需要相當(dāng)數(shù)量的夾具，全位置焊接技術(shù)要求高，且焊工施焊條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大。分片組裝法適用于任意大小球罐的安裝。

　　(2)拼大片組裝法。拼大片組裝法由于在地面上進(jìn)行組裝焊接，減少了高空作業(yè)，并可以采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，從而提高了焊接質(zhì)量。

　　(3)環(huán)帶組裝法。

　　環(huán)帶組裝法現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，需要一定面積的臨時(shí)鋼平臺(tái)，占用場(chǎng)地大;組裝時(shí)需用的加固支撐較多;組成的環(huán)帶重量較大，組裝成球時(shí)需較大的吊裝機(jī)械。另外，環(huán)縫組對(duì)時(shí)難以避免強(qiáng)制性組裝，因而強(qiáng)裝焊接后產(chǎn)生較大的應(yīng)力。環(huán)帶組裝法一般適用于中、小球罐的安裝。

　　(4)拼半球組裝法。

　　這種施工方法的特點(diǎn)是高空作業(yè)少，安裝速度快，但需用吊裝能力較大的起重機(jī)械等。故僅適用于中、小型球罐的安裝。

　　(5)分帶分片混合組裝法。

　　上述這些組裝方法中，在施工中較常用的是分片組裝法和環(huán)帶組裝方法。

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識(shí)點(diǎn)：焊縫內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)

　?、偾蚬薜膶?duì)接焊縫應(yīng)100%進(jìn)行射線探傷和超聲波探傷。

　?、谶x擇100%射線探傷檢查時(shí)，對(duì)球殼板厚度大于38mm的焊縫還應(yīng)做超聲波探傷復(fù)檢，復(fù)檢長(zhǎng)度不應(yīng)小于所探焊縫總長(zhǎng)的20%。

　?、圻x擇100%超聲波探傷方法時(shí)，應(yīng)對(duì)超聲波探傷部位作射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢長(zhǎng)度不應(yīng)小于所探焊縫總長(zhǎng)的20%。

　?、芩畨涸囼?yàn)后進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查數(shù)量不得小于焊縫全長(zhǎng)的20%.復(fù)查部位包括全部T形接頭及每個(gè)焊工各個(gè)焊接位置的對(duì)接焊縫和各種角焊縫。

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識(shí)點(diǎn)：磁粉探傷和滲透探傷檢查

　?、偾蚬迣?duì)接焊縫的內(nèi)、外表面應(yīng)在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行100%焊縫長(zhǎng)度的磁粉探傷或滲透探傷，如果球罐需焊后熱處理，則應(yīng)在熱處理前進(jìn)行探傷。

　　②水壓試驗(yàn)后應(yīng)作復(fù)查，復(fù)查數(shù)量應(yīng)為焊縫總長(zhǎng)度的20%以上，復(fù)查部位應(yīng)包括全部T形焊縫及每個(gè)焊工所焊焊縫的一部分。