第二章　第一節(jié)　切割與焊接

一、切割

按照金屬切割過(guò)程中加熱方法的不同大致可以把切割方法分為火焰切割、電弧切割和冷切割三類。

(一)火焰切割(氧-燃?xì)馇懈?、氣?

氣割所用的可燃?xì)怏w主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。

1.氧-乙炔切割

2.液化石油氣切割

3.氫氧源切割

氣割過(guò)程是預(yù)熱燃燒，吹渣過(guò)程，但并不是所有金屬都能滿足這個(gè)過(guò)程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。

(1)金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn);

(2)氣割時(shí)金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn);

(3)金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng);

(4)金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高;

(5)金屬中阻礙氣割過(guò)程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。

符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。鋼中隨著含碳量的增加，其熔點(diǎn)降低，燃點(diǎn)卻增高，使氣割不易進(jìn)行。對(duì)銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵等金屬，需采用特殊的氣割方法或進(jìn)行熔化切割。

(二)電弧切割

電弧切割按生成電弧的不同可分為：等離子弧切割、碳弧氣割。

1.等離子弧切割

等離子弧坑的溫度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)所有金屬以及非金屬的熔點(diǎn)。因此，等離子弧切割過(guò)程不是依靠氧化反應(yīng)，而是靠熔化來(lái)切割材料，因而比氧化切割方法的適用范圍大得多，能夠切割絕大部分金屬和非金屬材料，如不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、鎢、鉬和陶瓷、水泥、耐火材料等。

等離子弧的能量、能量密度以及等離子氣流的速度取決于等離子氣體的種類及流量、噴嘴形狀參數(shù)和所施加給等離子弧的電能。

等離子切割的工藝參數(shù)主要有切割電流、實(shí)載電壓、氣體流量、切割速度、割炬距工件距離等。

等離子弧切割方法除一般型外，派生的型式有水再壓縮等離子弧切割、空氣等離子弧切割或水再壓縮空氣等離子弧切割方法。一般型等離子弧切割可采用轉(zhuǎn)移型電弧或非轉(zhuǎn)移型電弧。非轉(zhuǎn)移型電弧適宜于切割非金屬材料，切割金屬材料通常采用轉(zhuǎn)移型電弧。

2.碳弧氣割

電弧切割的適用范圍及特點(diǎn)為：

(1)在清除焊縫缺陷和清理焊根時(shí)，能在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，生產(chǎn)效率高，同時(shí)可對(duì)缺陷進(jìn)行修復(fù)。

(2)可用來(lái)加工焊縫坡口，特別適用于開U形坡口。

(3)使用方便，操作靈活。

(4)可進(jìn)行全位置操作?？梢郧謇龛T件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷。

(5)加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合金等，對(duì)有耐腐蝕要求的不銹鋼一般不采用此種方法切割。

(6)設(shè)備、工具簡(jiǎn)單，操作使用安全。

(7)碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規(guī)則等。

(三)冷切割

切割后工件相對(duì)變形小的切割方法有：

1.激光切割

2.水射流切割

(四)幾種常用的切割設(shè)備

1.小車式切割機(jī)

2.門式數(shù)控切割機(jī)