清洗工藝和方法

　　1.水清洗

　　(1)工藝管道和設(shè)備中凡轉(zhuǎn)運(yùn)或存儲液體介質(zhì)的管道和設(shè)備，一般設(shè)計(jì)要求要進(jìn)行水沖洗。

　　(2)沖洗管道應(yīng)使用潔凈的水，對奧氏體不銹鋼管道，水中的氯離子含量不得超過

　　25×10-6。

　　(3)管道內(nèi)沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/s。

　　(4)管道水沖洗時(shí)，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。

　　(5)排放水應(yīng)引入指定地點(diǎn)，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。

　　(6)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出的水色和透明度與入口側(cè)一致為合格。

　　(7)管道經(jīng)清洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排盡，并及時(shí)吹干。

　　2.油清洗

　　(1)油清洗方法適用于大型機(jī)械的潤滑油、密封油等管道系統(tǒng)的清洗。

　　(2)潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械清掃及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗;不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

　　(3)油清洗是采用系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的方法進(jìn)行，并及時(shí)清洗和更換濾芯。清洗后用過濾網(wǎng)檢查，過濾網(wǎng)上污物不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為合格。

　　(4)在油清洗回路中，當(dāng)有節(jié)流閥或減壓閥時(shí)，應(yīng)將其調(diào)整到最大的開啟度。

　　3.酸洗

　　在安裝施工中，對設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的，應(yīng)進(jìn)行酸洗，如液壓、潤滑管道的除銹應(yīng)采用酸洗法。

　　(1)常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量表面活性劑組成。

　　(2)蒸汽及循環(huán)水管道的化學(xué)清洗，應(yīng)按專門規(guī)范或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。

　　(3)管道的酸洗應(yīng)盡量在管道配置完成后，已具備沖洗條件后進(jìn)行，對涂有油漆的管子，在酸洗前應(yīng)把油漆除凈;若內(nèi)壁有明顯的油斑時(shí)，酸洗前應(yīng)將管道進(jìn)行脫脂處理。

　　(4)油庫或液壓站的管道宜采用槽式酸洗法;從油庫或液壓站至使用點(diǎn)或工作缸的管道，可采用循環(huán)酸洗法。

　　(5)循環(huán)酸洗法時(shí)，組成回路的管道長度，可根據(jù)管徑、管壓和實(shí)際情況確定，但不宜超過300m;回路的構(gòu)成，應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁全部能接觸酸液。

　　(6)循環(huán)酸洗回路中，應(yīng)在最高部位設(shè)排氣點(diǎn)。酸洗前應(yīng)將管道內(nèi)的空氣排盡。管道最低處應(yīng)設(shè)在排空點(diǎn)，在酸洗完成后，應(yīng)將溶液排凈。

　　(7)酸洗時(shí)，應(yīng)保持酸液的濃度及溫度。

　　(8)采用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時(shí)，一般工序應(yīng)為：試漏??脫脂??沖洗--酸洗--中和??鈍化--沖洗--干燥??涂油和復(fù)位。

　　(9)酸洗時(shí)可采用脫脂、酸洗、中和、鈍化四個(gè)工序合一的清洗液(四合一清洗液)進(jìn)行管道清洗。

　　(10)液壓、潤滑油系統(tǒng)的管道在酸洗合格后，應(yīng)采用工作介質(zhì)或相當(dāng)于工作介質(zhì)的液體進(jìn)行沖洗。

　　(11)酸洗后的管道以目測檢查，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。

　　(12)酸洗合格后的管道，如不能及時(shí)投入運(yùn)行，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。

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