案例一：

某化工廠位于B市北郊，西距廠生活區(qū)約500m，廠區(qū)東面為山坡地，北鄰一村，西鄰排洪溝，南面為農田。其主要產品為羧基丁苯膠乳。生產工藝流程為：從原料罐區(qū)來的丁二烯、苯乙烯、丙烯腈分別通過管道進入聚合釜，生產原料及添加劑在皂液槽內配置好后加入聚合釜;投料結束后，將膠乳從聚合釜轉移到后反應釜：反應結束后，膠乳進入氣提塔，然后再進入改性槽，經調和后崩泵打入成品儲罐。生產過程中存在多種有毒、易燃易爆物質。

為避免重大事故發(fā)生，該廠決定編制應急救援預案。廠長將該任務指派給安全科，安全科成立了以科長為組長，科員甲、乙、丙、丁為成員的五人廠應急救援預案編制小組。

編制小組找來了一個相同類型企業(yè)C的應急救援預案，編制人員將企業(yè)C應急救援預案中的企業(yè)名稱、企業(yè)介紹、科室名稱、人員名稱及有關聯(lián)系方式全部按本廠的實際情況進行了更換，按期向廠長提交了應急救援預案初稿。此后，編制小組根據(jù)廠長的審閱意見，修改完善后形成了應急救援預案的最終版本，經廠長批準簽字后下發(fā)至全廠有關部門。

根據(jù)以上場景，回答下列問題：

1.指出該廠應急救援預案編制中存在的不足。

2.該廠可采用哪些方法進行應急救援預案的演練?

3.該廠應針對哪些重大事故風險編制應急救援預案?

4.簡要說明該廠在編制應急救援預案時，危險分析應提供的結果。

參考答案：

1.(1)預案編制小組組成不合理;

(2)預案未作危險分析;

(3)預案未評審;

(4)預案未組織宣傳(教育、培訓);

(5)未作應急能力評估(應急分析)。

2.(1)桌面演練;

(2)功能演練;

(3)綜合演練。

3.(1)火災;

(2)爆炸;

(3)中毒;

(4)環(huán)境污染;

(5)泄漏;

(6)洪水;

(7)滑坡

4.(1)重大危險源;

(2)危險分布情況;

(3)重大事故類別及產生的后果;

(4)周邊地理地質信息;

(5)功能布局;

(6)特定時段情況(節(jié)假日情況);

(7)影響應急救援的因素;

(8)周邊人文信息;

(9)氣象信息。

案例二：

某鋼鐵企業(yè)，主要生產冷軋產品、熱鍍鋅產品等。主要生產過程是用吊車從熱軋原料庫內把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機的入口步進梁上。在此生產過程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測量、拆除捆帶;之后，將鋼卷送至開卷機，鋼卷在開卷機上開卷后，經雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分，再由夾送輥送到閃光焊機處，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼，通過入口進入酸洗槽前的拉伸矯直機，經拉伸矯直機破鱗并改善帶鋼板形后，進入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗后的帶鋼經過漂洗槽漂洗后送入熱風干燥器烘干。經過酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據(jù)上下工序的生產要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經過切邊剪后的帶鋼通過冷連軋機軋前活套進入冷連軋機。

用于生產冷軋產品的鋼卷，按照預定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后(≤40℃)，用汽車運送到成品庫，包裝入庫。

用于生產熱鍍鋅產品的鋼卷，由吊車吊運到連續(xù)熱鍍鋅機組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開卷機開卷，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后能帶鋼，經堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進入退火爐段。在退火爐段，帶鋼經預熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼，經過光整、拉矯等處理后進行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷，在鞍座上完成稱重、打捆，由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫，經人工包裝后入庫存放。

為滿足生產需要，在冷軋車間布置了用于生產的動力設施及各種設備，包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起重機8臺和各種輔助設施等。

問題及參考答案：

1.請根據(jù)《生產過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861―92)分析上述生產過程中的主要物理性和化學性危險和有害因素及部位。

參考答案：

物理性危險和有害因素：

(1)熱軋原料吊裝：電危害、噪聲等。

(2)開卷及焊接：剪切造成的運動物危害、噪聲、粉塵、高溫物質等。

(3)酸洗、烘干：剪切造成的運動物危害。

(4)冷軋：噪聲、電危害。

(5)鋼卷退火、入庫：高溫物質。

(6)熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運動物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質等。

(7)動力設施：電危害等。

化學性危險和有害因素：

(1)開卷及焊接：一氧化碳中毒等。

(2)酸洗、烘干：酸霧、酸腐蝕。

(3)熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。

(4)動力設施：煤氣中毒、爆炸。

2.為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾，應采取哪些預防和控制措施?

參考答案：

(1)通過工藝改造降低軋機噪聲。

(2)加強設備維護，保持良好運行狀態(tài)。

(3)加強噪聲隔離措施。

(4)定期檢測噪聲強度。

(5)加強個體防護。

(6)合理安排工作時間，實行輪、換崗制度。

(7)監(jiān)控職工健康狀況，定期進行職業(yè)健康體檢。

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