1、氨是由氮氣和氫氣按照1：3比例組成的合成氣在高溫、高壓下經(jīng)催化反應產(chǎn)生的。合成氨工藝具有較高的危險性，包括物料過量引起爆炸、物料泄漏引起火災和空間爆炸、積炭燃燒或爆炸、物理爆炸以及液氨泄漏引起中毒等。下列合成氨工藝安全控制基本要求的做法中，錯誤的是(  )。

A. 將壓縮機溫度、壓力與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系

B. 設置緊急停車系統(tǒng)

C. 將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系

D. 設置加入反應終止劑系統(tǒng)

參考答案：D

參考解析：

合成氨工藝宜采用的控制方式：

(1)將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系。

(2)將壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系。

(3)緊急停車系統(tǒng)。

(4)合成單元自動控制還需要設置以下幾個控制回路：氨分、冷交液位;廢鍋液位;循環(huán)量控制;廢鍋蒸汽流量;廢鍋蒸汽壓力。

(5)安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。

2、裂化是指有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應過程，分為熱裂化、催化裂化、加氫裂化。熱裂化存在的主要危險性是(　　)。

A. 裂化過程產(chǎn)生大量的裂化氣，遇明火會發(fā)生爆炸

B. 裂化過程中，活化催化劑不正常時，可能出現(xiàn)可燃的一氧化碳氣體

C. 裂化過程中，若溫度過高或落入少量水，容易引起突沸沖料或爆炸

D. 裂化過程中，生成過氧化物副產(chǎn)物，它們的穩(wěn)定性差，遇高溫或受撞擊易分解，造成燃燒或爆炸

參考答案：A

參考解析：

熱裂化在高溫、高壓下進行，裝置內(nèi)的油品溫度一般超過其自燃點，漏出會立即著火。熱裂化過程產(chǎn)生大量的裂化氣，如泄漏會形成爆炸性氣體混合物，遇加熱爐等明火，會發(fā)生爆炸。

3、由低分子單體合成聚合物的反應稱為聚合反應。聚合反應合成的聚合物分子量高、黏度大，聚合反應熱容易掛壁和堵塞，從而造成局部過熱或反應釜升溫，反應釜的攪拌和溫度應有檢測和聯(lián)鎖裝置，發(fā)現(xiàn)異常能夠自動(　　)。

A. 停止進料

B. 停止反應

C. 停止攪拌

D. 停止降溫

參考答案：A

參考解析：

聚合反應過程中應設置可燃氣體檢測報警器，一旦發(fā)現(xiàn)設備、管道有可燃氣體泄漏，將自動停車，反應釜的攪拌和溫度應有檢測和聯(lián)鎖裝置，發(fā)現(xiàn)異常能自動停止進料。

4、硝化反應具有反應速度快、放熱量大、反應物料具有燃爆的危險性。關于硝化工藝控制方式的說法，錯誤的是(　　)。

A. 將硝化反應釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系

B. 硝化反應系統(tǒng)應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)

C. 硝化反應系統(tǒng)應設置反應溫度和液位聯(lián)鎖控制系統(tǒng)

D. 在硝化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)

參考答案：C

參考解析：

硝化工藝宜采用的控制方式：

(1)將硝化反應釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，在硝化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當硝化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動報警并自動停止加料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標時，能停止加熱并緊急冷卻。

(2)硝化反應系統(tǒng)應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。

5、精細化工生產(chǎn)的主要安全風險來自工藝反應的熱風險，以下關于精細化工反應安全風險評估方法的說法中，正確的是(  )。

A. 以失控體系絕熱溫升作為風險發(fā)生的可能性，以最大反應速率到達時間作為風險導致的嚴重程度，進行反應安全風險評估

B. 單一的評估方法可全面反映化學工藝的特征和危險程度

C. 根據(jù)工藝溫度、技術最高溫度、最大反應速率到達時間為12h對應的溫度，以及失控體系能達到的最高溫度4個參數(shù)進行反應工藝危險度評估

D. 依據(jù)反應熱、失控體系絕熱溫升、最大反應速率到達時間進行單因素反應安全風險評估

參考答案：D

參考解析：

本題考查的是精細化工工藝危險性的坪估方法與流程。

A選項：以最大反應速率到達時間作為風險發(fā)生的可能性，以失控體系絕熱溫升作為風險導致的嚴重程度，進行疊加因素反應安全風險評估。

B選項：單一的評估方法不能全面反映化學工藝的特征和危險程度。

C選項：依據(jù)4個溫度參數(shù)(即工藝溫度、技術最高溫度、最大反應速率到達時間為24h對應的溫度，以及失控體系能達到的最高溫度)進行反應工藝危險度評估。

D正確。依據(jù)反應熱、失控體系絕熱溫升、最大反應速率到達時間進行單因素反應安全風險評估。

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