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鋼結構工程施工

一、鋼結構選材

對厚鋼板結構、焊接結構、低溫結構和采用含碳量高的鋼材制作的結構，應防止脆性破壞。承重結構的鋼材，應保證抗拉強度、伸長率、屈服點和硫、磷的極限含量。焊接結構應保證碳的極限含量。 必要時還應有冷彎試驗的合格證。

二、鋼結構構件的制作加工

(1)鋼結構放樣。放樣結束，應進行自檢。本工序結束后報專職人員檢驗。

(2)鋼材切割下料。常用的切割方法有：機械剪切、氣割和等離子切割三種方法。

(3)鋼構件模具壓制與制孔。

1)模具壓制。當室溫低于-20℃時應停止施工，以免鋼板冷脆而發(fā)生裂縫。

2)鋼構件制孔。①鉆孔。②沖孔。③鉸孔。④擴孔。

(4)鋼構件邊緣加工。一般采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。

(5)鋼構件彎曲成型。

1)按鋼構件的加工方法，可分為壓彎、滾彎和拉彎三種。

2)按構件的加熱程度分類。冷彎適用于一般薄板、型鋼等的加工;熱彎適用于板厚及較復雜形狀構件、型鋼等的加工。

(6)鋼構件矯正。矯正的形式主要有三種，即矯直、矯平和矯形。矯正方法有：手工矯正、機械 矯正、火焰矯正和混合矯正。

三、鋼結構構件的連接

鋼結構的連接方法分為焊接、螺栓連接、鉚接等。

(1)焊接。焊接連接有氣焊、接觸焊和電弧焊等方法。

(2)螺栓連接。螺栓連接分為普通螺栓連接和高強度螺栓連接兩種。

(3)鉚接。

四、鋼構件組裝與預拼裝

(1)鋼構件組裝施工。

1)鋼構件組裝分類。根據(jù)鋼構件的特性以及組裝程度，可分為部件組裝、組裝、預總裝。

2)鋼構件組裝方法。鋼構件的組裝方法較多，但較常采用的是地樣組裝法和胎膜組裝法。

(2)鋼構件預拼裝

五、鋼結構單層廠房安裝

六、多層及高層、高聳鋼結構安裝

多層及高層鋼結構宜劃分多個流水作業(yè)段進行安裝，流水段宜以每節(jié)框架為單位。

流水段劃分應符合下列規(guī)定：

(1)流水段內的最重構件應在起重設備的起重能力范圍內。

(2)起重設備的爬升高度應滿足下節(jié)流水段內構件的起吊高度。

(3)每節(jié)流水段內的柱長度應根據(jù)工廠加工、運輸堆放、現(xiàn)場吊裝等因索確定。

(4)流水段的劃分應與混凝土結構施工相適應。

(5)每節(jié)流水段可根據(jù)結構特點和現(xiàn)場條件在平面上劃分流水區(qū)進行施工。

流水作業(yè)段內的構件吊裝宜符合下列規(guī)定：

(1)吊裝可采用整個流水段內先柱后梁或局部先柱后梁的順序，單柱不得長時間處于懸臂狀態(tài)。

(2)鋼樓板及壓型金屬板安裝應與構件吊裝進度同步。

(3)特殊流水作業(yè)段內的吊裝順序應按安裝工藝確定，并應符合設計文件的要求。

多層及高層鋼結構安裂時，樓層標高可采角相對標高或設計標高進行控制，并應符合下列規(guī)定：

(1)當采用設計標高控制時，應以每節(jié)柱為單位進行柱標高調整，并應使每節(jié)柱的標高符合設計的要求。

(2)建筑物總高度的允許偏差和同一層內各節(jié)柱的柱頂高度差，應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。 同一流水作業(yè)段、同一安裝高度的一節(jié)柱，當各柱的全部構件安裝、校正、連接完畢并驗收合格后，應再從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。

高聳鋼結構可采用高空散件(單元)法、整體起扳法和整體提升(頂升)法等安裝方法。

七、壓型金屬板施工

(1)壓型金屬板類型。壓型金屬板有鍍鋅壓型鋼板、涂層壓型鋼板和鋅鋁復合涂層壓型鋼板等。

(2)壓型金屬板選用。壓型鋼板截面形式不同，其應用范圍也不相同，其要求如下： 高波板，即波高大于 50mm 的壓型鋼板，多用于單坡長度較長的屋面。 中波板，即波高大于 35～50mm 的壓型鋼板，多用于屋面板。

低波板，即波高為 12～35mm 的壓型鋼板，多用于墻面板和現(xiàn)場復合的保溫屋面，也可用于墻面的內板。 彩色鋼板曲面壓型板多用于曲線形屋面或曲線檐口。多用于民用建筑。

(3)壓型金屬板制作。

(4)壓型金屬板安裝。壓型鋼板系用 0.7mm 和 0.9mm 兩種厚度鍍鋅鋼板壓制而成，寬 640mm， 板肋高 51mm。在施工期間同時起永久性模板作用。

八、輕型鋼結構施工

(1)輕型鋼結構材料。

1)彩色涂層鋼板。

2)H 型鋼。

3)冷彎薄壁型鋼。在大型工業(yè)廠房、食品加工車間、大型庫房、飛機維修庫等建筑中普遍使用。

(2)輕鋼結構制作。

(3)輕鋼結構安裝。

九、鋼結構涂裝施工

(1) 表面處理。

(2) 防腐涂裝施工。

3)油漆防腐涂裝。油漆防腐涂裝可采用涂刷法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。應符合下列規(guī)定：

①當產(chǎn)品說明書對涂裝環(huán)境溫度和相對濕度未作規(guī)定時，環(huán)境溫度宜為 5℃～38℃，相對濕度不應 大于 85%，鋼材表面濕度應高于露點溫度 3℃，且鋼材表面溫度不應超過 40℃。

②被施工物體表面不得有凝露。

③遇雨、霧、雪、強風天氣時應停止露天涂裝。應避免在強烈陽光照射下施工。

④涂裝后 4h 內應采取保護措施，避免淋雨和沙塵侵襲。

⑤風力超過 5 級時，室外不宜噴涂作業(yè)。表面除銹處理與涂裝的間隔時間宜在 4h 之內，在車間內 作業(yè)或濕度較低的晴天不應超過 12h。工地焊接部位的焊縫兩側宜留出暫不涂裝的區(qū)域，應符合下列規(guī)定：鋼板厚度 t<50mm，時，暫不涂裝的區(qū)域寬度 b 為 50mm;鋼板厚度 50mm≤t≤90mm 時，暫不涂裝的區(qū)域寬度 b 為 70mm;鋼板厚度 t>90mm 時，暫不涂裝的區(qū)域寬度 b 為 100mm。

4)金屬熱噴涂。鋼結構表面處理與熱噴涂施工的間隔時間，晴天或濕度不大的氣候條件下應在 12h以內，雨天、潮濕、有鹽霧的氣候條件下不應超過 2h。

(4)防火涂裝施工。

1)涂料選用。

B 類：薄涂型鋼結構防火涂料，涂層厚度一般為 2～7mm，高溫時膨脹增厚，耐火隔熱，耐火極限 可達 0.5～1.5h。又稱為鋼結構膨脹防火涂料。

H 類：厚涂型鋼結構防火涂料，又稱鋼結構防火隔熱涂料，其涂層厚度一般為 8～50mm，粒狀表面，密度較小，導熱率低，耐火極限可達 0.5～3.0h。

2)防火涂料施工。薄涂型防火涂料面層涂裝施工應符合規(guī)定：面層應在底層涂裝干燥后開始涂裝; 面層涂裝應顏色均勻、一致，接槎平整。

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