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某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施主要包括：廠房建筑、壓縮空氣站、物料儲運系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、新建道路、一座 12 000kvA 余熱發(fā)電機組等。水泥生產(chǎn)過程主要分為三個階段：生料制備、 熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定的比例配合， 經(jīng)粉磨制成料粉 (干法)的過程;熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程;水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料(礦渣)，共同磨細得到最終產(chǎn)品——水泥的過程。

其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下幾個方面：

(1)石灰石儲存、輸送及預(yù)均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機送到碎石庫儲存，按一定比例出庫送至預(yù)均化堆場的輸送設(shè)備上。預(yù)均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機堆料，采用橋式刮板取料機取料。

(2)原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機送入原料磨。 原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源。

(3)生料均化，儲存與入窯。

(4)原料輸送與煤粉制配。

(5)熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐， 熟料冷卻采用篦式冷卻機， 熟料出冷卻機的溫度為環(huán)境溫度的 +65%。為破碎大塊熟料， 冷卻機出口處設(shè)有一臺錘破碎機。

(6)廢氣處理：從窯尾預(yù)熱排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機一部分送至原料磨作為烘干熱源， 另一部分送入增濕塔增濕降溫后， 直接進入電收塵器凈化后排人大氣。

(7)熟料儲存及運輸。

(8)水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機送至水泥磨。

(9)水泥粉磨：采用球磨機， 磨好的水泥料送入高效洗粉機，送出的成品隨氣流進入布袋收塵器，收不來的成品送人水泥庫。

(10)水泥儲存及散裝。

(11)輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。

本項目所涉及的主要設(shè)備包括：原料立磨、膠帶輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、刮板取料機、堆料機、烘干兼粉碎煤磨、五級旋風(fēng)預(yù)熱器、窯外分解回轉(zhuǎn)窯、分解爐、冷卻機、燃煤鍋爐、余熱發(fā)電機組、壓縮空氣罐(壓縮空氣站) 、袋式收塵器、電除塵器等。

請根據(jù)給定的條件，解答以下問題：

(1)對該建設(shè)項目存在的主要危險、有害因素進行辨識，并分析其產(chǎn)生原因。

(2)試針對該建設(shè)項目存在的主要危險、有害因素提出安全對策措施。

(3)試分析安全檢查表法是否適用于該建設(shè)項目安全驗收評價的方法，并說明理由。

答題要點：

(1)危險、有害因素辨識

①火災(zāi)、爆炸(燃煤鍋爐安全防護裝置失效、承壓元件失效、密封元件失效); ②機械傷害(肢體被夾入運動裝置中，或與之接觸產(chǎn)生擦傷，肢體卷絆到機器輪子、帶子中) ; ③起重傷害(提升機繩索不符合要求，強度不夠、 在起吊物下作業(yè)停留、提升平臺口處無防護); ④車輛傷害(超速駕駛、 超載、突然剎車、碰撞障礙物等); ⑤觸電(觸電保護、 漏電保護、 短路保護、 過載保護、 絕緣、電氣隔離、屏護、電氣安全距離等不符合要求) ;⑥高空墜落(高處作業(yè)) ; ⑦粉塵(原料粉磨、熟料破碎、水泥粉磨、散裝等作業(yè)產(chǎn)生的粉塵);⑧噪聲(各種機械設(shè)備產(chǎn)生的噪聲) ; ⑨高溫(預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、分解爐、鍋爐等產(chǎn)生的高溫) ; ⑩震動(機械設(shè)備產(chǎn)生的震動) 。

(2)安全對策措施從下列方面考慮

①總平面布置(考慮生產(chǎn)特點、工藝流程，結(jié)合風(fēng)向條件以減少危險有害因素的交叉影響，將生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)分別布置); ②機械設(shè)備(膠帶輸送機、螺旋輸送機安裝防止卷入、剪切、絞、碾等防護設(shè)施); ③電氣設(shè)備(安裝觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護高壓設(shè)備的圍欄、變配電設(shè)備的遮攔，保證電氣安全距離等) ; ④壓力容器(制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗必須嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條件》 ，安全閥、壓力表、水位表必須定期檢測) ; ⑤交通運輸(車輛制造良好，沒有缺陷，載重量及類型與用途相應(yīng)，避免違章駕駛) ; ⑥消防(符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求);⑦防塵(使生產(chǎn)過程機械化、密閉化、自動化，采取除塵措施，加強個人防護) ; ⑧防噪聲(采用低噪聲設(shè)備、采取吸聲、隔場、阻尼等措施、加強個人防護和健康監(jiān)護) ; ⑨防高溫(改進生產(chǎn)設(shè)備和操作方法、采取隔熱措施、采取通風(fēng)降溫措施、加強個體防護和保健措施); ⑩防震動(采用減振措施、限制作業(yè)時間和振動強度、加強個體防護和健康監(jiān)護) 。

(3)①安全檢查表法

理由：安全檢查表法利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查?？蛇m用于工程、系統(tǒng)的各個階段。常用于安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項安全評價。事先編制、有充分的時間組織有經(jīng)驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化、不至于漏掉能導(dǎo)致危險的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出來準(zhǔn)確的評價。檢查表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻， 能起到安全教育的作用， 表內(nèi)還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況，簡明易懂，容易掌握。

②作業(yè)條件危險性評價法

理由：作業(yè)條件危險性評價法適用于評價人們在某種具有潛在危險的作業(yè)環(huán)境中進行作業(yè)的危險程度。

原理：影響危險性的因素有 3 個：發(fā)生事故或危險事件的可能性 L，暴露于這種危險環(huán)境的情況 E;事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果 C。作業(yè)條件的危險性 D=LEC該建設(shè)項目在進行安全驗收評價時，其主要設(shè)備設(shè)施及配套設(shè)施應(yīng)已建成，生產(chǎn)過程中存在較多的危險作業(yè)場所，如生料制備、熟料煅燒及水泥粉磨等， 采用作業(yè)條件危險性評價法可評價這些危險作業(yè)場所的危險性大小，為項目安全生產(chǎn)提供科學(xué)的依據(jù)。

(4)不適用于該建設(shè)項目安全驗收評價的方法

①道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法

理由：道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法，它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)計狀況、物料處理、安全裝置尾部等的影響，來計算每個單元的危險度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險度級別，對化工生產(chǎn)過程中固有危險的試題。

②危險指數(shù)評價方法

a、客觀地量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失;

b、找出可能導(dǎo)致事故發(fā)生或使事故擴大的設(shè)備;

c、向管理部門通報潛在火災(zāi)、爆炸危險性;

d、使工程技術(shù)人員了解各部分可能的損失及減少損失的途徑。

道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法適用于評價項目存在有易燃、易爆或化學(xué)活性物質(zhì)，并要求物質(zhì)的量不少于 454kg或 0.454m³,主要適用于化工生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)過程， 而該建設(shè)項目不存在有易燃、 易爆或活性化學(xué)物質(zhì)， 故道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法不適用于該項目的安全驗收評價。

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