2016年造價(jià)工程師《土建工程》備考知識(shí)點(diǎn)十一
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131、靜置設(shè)備的分類
1、按設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力(P)分類
(1)超高壓容器(代號(hào)U)：設(shè)計(jì)壓力大于及等于100MPa的壓力容器;
(2)高壓容器(代號(hào)H)：設(shè)計(jì)壓力大于及等于10MPa且小于100MPa的壓力容器;
(3)中壓容器(代號(hào)M)：設(shè)計(jì)壓力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的壓力容器;
(4)低壓容器(代號(hào)L)：設(shè)計(jì)壓力大于及等于0.1MPa且小于1.6MPa的壓力容器
注：P<0時(shí)，為真空設(shè)備。
2、根據(jù)壓力容器的壓力等級(jí)、品種、介質(zhì)的毒性程度和爆炸危險(xiǎn)程度劃分為三類.
(1).第三類壓力容器：1)高壓容器;2)中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì));3)中壓儲(chǔ)存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于10MPa•m3);4)中壓反應(yīng)容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.5MPa•m3);5)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2MPa•m3);6)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐;7)中壓搪玻璃壓力容器;8)使用強(qiáng)度級(jí)別較高(指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于或等于540MPa)的材料制造的壓力容器;9)移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車[液化氣體運(yùn)輸(半掛)車、低溫液體運(yùn)輸(半掛)車、永久氣體運(yùn)輸(半掛)車]和罐式集裝箱(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)等;10)球形儲(chǔ)罐(容積大于等于50 m3);11)低溫液體儲(chǔ)存容器(容積大于等于5 m3);
(2).第二類壓力容器：1)中壓容器;2)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì));3)低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器(僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì));4)低壓管殼式余熱鍋爐;5)低壓搪玻璃壓力容器。
(3).第一類壓力容器：低壓容器為第一類壓力容器(上述規(guī)定的第三類壓力容器、第二類壓力容器除外)。
132、塔器
| 板式塔 | 泡罩塔 | 優(yōu)點(diǎn)是不易發(fā)生漏液現(xiàn)象，有較好的操作彈性；塔板不易堵塞，對(duì)于各種物料的適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)是塔板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，金屬耗量大，造價(jià)高；板上液層厚，氣體流徑曲折，塔板壓降大，兼因霧沫夾帶現(xiàn)象較嚴(yán)重，限制了氣速的提高，故生產(chǎn)能力不大。而且，板上液流遇到的阻力大，致使液面落差大，氣體分布不均，也影響了板效率的提高。 |
| 篩板塔 | 篩板塔的突出優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，金屬耗量小，造價(jià)低廉；氣體壓降小，板上液面落差也較小，其生產(chǎn)能力及板效率較泡罩塔高。主要缺點(diǎn)是操作彈性范圍較窄，小孔篩板易堵塞。 | |
| 浮閥塔 | 浮閥塔是國(guó)內(nèi)許多工廠進(jìn)行蒸餾操作時(shí)最樂于采用的一種塔型。在吸收、脫吸等操作中也有應(yīng)用，效果較好，生產(chǎn)能力大，操作彈性大，塔板效率高，氣體壓降及液面落差較小，塔造價(jià)較低。 | |
| 蛇形噴射塔 | 舌形塔板開孔率較大，故可采用較大氣速，生產(chǎn)能力比泡罩、篩板等塔型都大，且操作靈敏、壓降小。當(dāng)塔內(nèi)氣體流量較小時(shí)，不能阻止液體經(jīng)舌孔泄漏。所以舌型塔板也有對(duì)負(fù)荷波動(dòng)的適應(yīng)能力較差的缺點(diǎn)。此外，板上液流被氣體噴射后，帶有大量的泡沫，易將氣泡帶到下層塔板，尤其在液體流量很大時(shí)，這種氣相夾帶的現(xiàn)象更嚴(yán)重，將使板效率明顯下降。 | |
| 浮動(dòng)噴射塔 | 優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大，操作彈性大，壓降小，持液量小。缺點(diǎn)是操作波動(dòng)較大時(shí)液體入口處泄漏較多；液量小時(shí)，板上易“干吹”；液量大時(shí)，板上液體出現(xiàn)水浪式的脈動(dòng)，影響接觸效果，使板效率降低。此外塔板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，浮板也易磨損及脫落。 | |
| 填料塔 | 填料塔不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且具有阻力小和便于用耐腐材料制造等優(yōu)點(diǎn)，尤其對(duì)于直徑較小的塔、處理有腐蝕性的物料或減壓蒸餾系統(tǒng)，都表現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性。另外，對(duì)于某些液氣比較大的蒸餾或吸收操作，若采用板式塔，則降液管將占用過多的塔截面積，此時(shí)也宜采用填料塔。填料是填料塔的核心，規(guī)整填料中應(yīng)用最廣的是垂直波紋填料。規(guī)整填料分為網(wǎng)孔、絲網(wǎng)、孔板、壓延孔板等。新型波紋填料可采用不銹鋼、銅、鋁、純鈦、鉬鈦等材質(zhì)制作。為使填料塔發(fā)揮良好的效能，填料應(yīng)符合以下要求：1）有較大的比表面積，有良好的潤(rùn)濕性能及有利于液體在填料上均勻分布的形狀。2）有較高的空隙率。3）單位體積填料的重量輕、造價(jià)低，堅(jiān)固耐用，不易堵塞，有足夠的力學(xué)強(qiáng)度，對(duì)于氣、液兩相介質(zhì)都有良好的化學(xué)穩(wěn)定性等。 |
注：350t以內(nèi)，塔直徑較小，可采用單抱桿起吊;350～700t之間，直徑較大，可采用雙抱桿起吊。
133、換熱器
| 夾套式 | 傳熱系數(shù)較小，傳熱面又受到容器的限制，因此只適用于傳熱量不大的場(chǎng)合。為了提高其傳熱性能，可在容器內(nèi)安裝攪拌器，使容器內(nèi)液體作強(qiáng)制對(duì)流；為了彌補(bǔ)傳熱面的不足，還可在容器內(nèi)加裝蛇管換熱器。 | |
| 蛇管式 | 沉浸式 | 優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，便于防腐，能承受高壓。主要缺點(diǎn)是由于容器的體積比蛇管的體積大得多，故管外流體的對(duì)流換熱系數(shù)較小，因而總傳熱系數(shù)K值也較小。如果在容器內(nèi)加攪拌器或減小管外空間，則可提高傳熱系數(shù)。 |
| 噴淋式 | 放置在室外空氣流通處，冷卻水在汽化時(shí)，可帶走部分熱量，可提高冷卻效果。它和沉浸式蛇管換熱器相比，具有便于檢修和清洗、傳熱效果較好等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是噴淋不易均勻。 | |
| 套管式 | 優(yōu)點(diǎn)是：構(gòu)造較簡(jiǎn)單；能耐高壓；傳熱面積可根據(jù)需要而增減；適當(dāng)?shù)剡x擇管子內(nèi)徑、外徑，可使流體的流速較大，且雙方的流體可作嚴(yán)格的逆流，有利于傳熱。缺點(diǎn)是：管間接頭較多，易發(fā)生泄漏；單位換熱器長(zhǎng)度具有的傳熱面積較小。故在需要傳熱面積不太大而要求壓強(qiáng)較高或傳熱效果較好時(shí)，宜采用套管式換熱器。 | |
| 列管式 | 主要優(yōu)點(diǎn)是單位體積所具有的傳熱面積大以及傳熱效果好，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造的材料范圍廣、操作彈性較大。因此在高溫、高壓的大型裝置上多采用列管式換熱器。 | |
| 固定管板式 | 具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和造價(jià)低廉的優(yōu)點(diǎn)。但是由于殼程不易檢修和清洗，因此殼方流體應(yīng)是較潔凈且不易結(jié)垢的物料。當(dāng)兩流體的溫差較大時(shí)，應(yīng)考慮熱補(bǔ)償。具有補(bǔ)償圈（或稱膨脹節(jié)）這種補(bǔ)償方法簡(jiǎn)單，但不宜用于兩流體的溫差較大（大于70℃）和殼方流體壓強(qiáng)過高（高于600kPa）的場(chǎng)合。 | |
| U形管 | 結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單，重量輕，適用于高溫和高壓場(chǎng)合。其主要缺點(diǎn)是管內(nèi)清洗比較困難，因此管內(nèi)流體必須潔凈；且因管子需一定的彎曲半徑，故管板的利用率差。 | |
| 浮頭式 | 管束可從殼體中抽出，便于清洗和檢修，故浮頭式換熱器應(yīng)用較為普遍，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，金屬耗量較多，造價(jià)較高。 | |
| 填料函式 | 在一些溫差較大、腐蝕嚴(yán)重且需經(jīng)常更換管束的冷卻器中應(yīng)用較多，其結(jié)構(gòu)較浮頭簡(jiǎn)單，制造方便，易于檢修清洗。 |
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134、油罐分類
1.按油罐所處位置劃分 ：1)地上油罐。指油罐的罐底位于設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00及其以上;罐底在設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00以下但不超過油罐高度的1/2，也稱為地上油罐。2)半地下油罐。指油罐埋入地下深于其高度的1/2，而且油罐的液位的最大高度不超過設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00以上0.2m。3)地下油罐。指罐內(nèi)液位處于設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00以下0.2m的油罐。
2.按油罐的不同結(jié)構(gòu)形式劃分
(1)固定頂儲(chǔ)罐。固定頂儲(chǔ)罐又可分為錐頂儲(chǔ)罐、拱頂儲(chǔ)罐、自支撐傘形儲(chǔ)罐。
(2)無力矩頂儲(chǔ)罐(懸鏈?zhǔn)綗o力矩儲(chǔ)罐)。
(3)浮頂儲(chǔ)罐。
1)浮頂儲(chǔ)罐。大大減少了儲(chǔ)液在儲(chǔ)存過程中的蒸發(fā)損失。采用浮頂罐儲(chǔ)存油品時(shí)，可比固定頂罐減少油品損失80%左右。
2)內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐具有獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)：一是與浮頂罐比較，因?yàn)橛泄潭敚苡行У胤乐癸L(fēng)、砂、雨雪或灰塵的侵入，絕對(duì)保證儲(chǔ)液的質(zhì)量。同時(shí)，內(nèi)浮盤漂浮在液面上，使液體無蒸氣空間，可減少蒸發(fā)損失85%～96%;減少空氣污染，降低著火爆炸危險(xiǎn)，特別適合于儲(chǔ)存高級(jí)汽油和噴氣燃料及有毒的石油化工產(chǎn)品;由于液面上沒有氣體空間，還可減少罐壁罐頂?shù)母g，延長(zhǎng)儲(chǔ)罐的使用壽命。二是在密封相同情況下，與浮頂相比可以進(jìn)一步降低蒸發(fā)損耗。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的缺點(diǎn)：與拱頂罐相比，鋼板耗量比較多，施工要求高;與浮頂罐相比，維修不便(密封結(jié)構(gòu))，儲(chǔ)罐不易大型化，目前一般不超過10000m3。
135、油罐的安裝方法：機(jī)械正裝法、抱桿倒裝法、卷裝法、充氣升頂法和水浮正裝法。
136、油罐的試驗(yàn)：罐底焊接完畢后，通常用真空箱試驗(yàn)法或化學(xué)試驗(yàn)法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐壁嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用煤油試漏法，罐頂則一般利用煤油試漏或壓縮空氣試驗(yàn)法以檢查其焊縫的嚴(yán)密性 。
137、球罐的制作和安裝
1、球形罐與立式圓筒形儲(chǔ)罐相比，在相同容積和相同壓力下，球罐的表面積最小，故所需鋼材面積少;在相同直徑情況下，球罐壁內(nèi)應(yīng)力最小，而且均勻，其承載能力比圓筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需相應(yīng)圓筒形容器壁板厚度的一半?？纱蠓葴p少鋼材的消耗，一般可節(jié)省鋼材30%～45%;此外，球罐占地面積較小，基礎(chǔ)工程量小，可節(jié)省土地面積。球殼的上部和下部各設(shè)一塊壓力表。
2、安裝方法：
1)適用于任意大小球罐的安裝：分片組裝法、拼大片組裝法。2)適用于中、小球罐的安裝：環(huán)帶組裝法、拼半球組裝法、分帶分片混合組裝法。
3、熱處理
1)焊前預(yù)熱：目的就是為了防止焊接金屬的熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋，減少應(yīng)力變形量，防止金屬熱影響區(qū)的塑性、韌性的降低，并且可以除去表面水分。根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，球罐的預(yù)熱溫度根據(jù)焊件材質(zhì)、厚度、接頭的拘束度、焊接材料及氣象條件確定。
2)焊后熱處理：目的是釋放殘余應(yīng)力，改善焊縫塑性和韌性;更重要的是為了消除焊縫中的氫根，改善焊接部位的力學(xué)性能。
3)整體熱處理：目的是為了消除由于球罐組焊產(chǎn)生的應(yīng)力，穩(wěn)定球罐幾何尺寸，改變焊接金相組織，提高金屬的韌性和抗應(yīng)力能力，防止裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)，由于溶解氫的析出，防止延遲裂紋產(chǎn)生，預(yù)防滯后破壞，提高耐疲勞強(qiáng)度與蠕變強(qiáng)度。有內(nèi)燃法和電加熱法。
4、檢驗(yàn)
1)外觀檢驗(yàn)(目測(cè));
2)焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)焊縫內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)是采用無損探傷檢驗(yàn)。無損探傷檢查的具體手段有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷。
① 球罐的對(duì)接焊縫(包括人孔和公稱直徑不小于250mm接管的對(duì)接焊縫和法蘭，鍛制加強(qiáng)圈的外接焊縫)應(yīng)100%進(jìn)行射線探傷和超聲波探傷。
?、?選擇100%射線探傷檢查時(shí)，對(duì)球殼板厚度大于38mm的焊縫還應(yīng)作超聲波探傷復(fù)檢，復(fù)檢長(zhǎng)度不應(yīng)小于所探焊縫總長(zhǎng)的20%。
?、?選擇100%超聲波探傷方法時(shí)，應(yīng)對(duì)超聲波探傷部位作射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢長(zhǎng)度不應(yīng)小于所探焊縫總長(zhǎng)的20%。
?、?水壓試驗(yàn)后進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查數(shù)量不得小于焊縫全長(zhǎng)的20%。復(fù)查部位包括全部“T”形接頭及每個(gè)焊工各個(gè)焊接位置的對(duì)接焊縫和各種角焊縫。
3)磁粉探傷和滲透探傷檢查。磁粉探傷和滲透探傷規(guī)定：
?、?球罐對(duì)接焊縫的內(nèi)外表面(包括人孔及公稱直徑不小于250mm接管的對(duì)接焊縫和法蘭，鍛制加強(qiáng)圈的外接焊縫、支柱角焊縫等)應(yīng)在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行100%焊縫長(zhǎng)度的磁粉探傷或滲透探傷，如果球罐需焊后熱處理，則應(yīng)在熱處理前進(jìn)行探傷。
?、?水壓試驗(yàn)后應(yīng)作復(fù)查，復(fù)查數(shù)量應(yīng)為焊縫總長(zhǎng)的20%以上，復(fù)查部位應(yīng)包括全部“T”形焊縫及每個(gè)焊工所焊焊縫的一部分。
4)水壓試驗(yàn)：應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。
5)氣密性試驗(yàn)：球罐經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后要再進(jìn)行一次磁粉探傷或滲透探傷;排除表面裂紋及其他缺陷后，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
138、氣柜安裝質(zhì)量檢驗(yàn)：1)氣柜壁板所有對(duì)焊焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)，下水封的焊縫應(yīng)進(jìn)行注水試驗(yàn);2)氣柜底板的嚴(yán)密性試驗(yàn)采用真空試漏法或氨氣滲漏法;3)氣柜施工完后，經(jīng)檢查合格后首先進(jìn)行注水試驗(yàn)，其目的一是預(yù)壓基礎(chǔ)，二是檢查水槽的焊接質(zhì)量;4)氣柜氣密試驗(yàn)和快速升降試驗(yàn)的目的是檢查各中節(jié)、鐘罩在升降時(shí)的性能能和各導(dǎo)輪、導(dǎo)軌、配合及工作情況、整體氣柜密封的性能。
139、火災(zāi)分類：火的形成必須具備可燃物、氧氣和熱源三大要素，滅火或控制火勢(shì)必須至少消除三者其一。
A類：木材、布類、紙類、橡膠和塑膠等普通可燃物的火災(zāi);B類：可燃性液體或氣體的火災(zāi);C類：電氣設(shè)備的火災(zāi);D類：鉀、鈉、鎂等可燃性金屬或其他活性金屬的火災(zāi)。
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