無(wú)損檢測(cè)(探傷)

1.射線探傷(RT)

(1)X射線、γ射線探傷。X射線或γ射線就本質(zhì)而言與可見(jiàn)光相同，都屬于電磁波，只是波長(zhǎng)不同，故性質(zhì)也有差異。γ射線的波長(zhǎng)較X射線短，故其射線更硬，穿透力也越強(qiáng)。

1)從X射線發(fā)射管發(fā)出具有強(qiáng)大穿透能力的X射線，照射到需探傷的工件上，工件的背面放有裝在暗匣中的X光軟片。如金屬中有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，照相底片經(jīng)沖洗后可以看到相應(yīng)部位是一些黑色的條紋或痹點(diǎn);而由于焊縫本身比被焊金屬厚的緣故，故焊縫處在膠片上顯示出白色的條縫，焊縫處缺陷在膠片上形成的黑色條紋或痹點(diǎn)則十分明顯，易于檢測(cè)出。通常X射線可檢查出的缺陷尺寸不小于透視工件厚度的1.5%～2.0%(即靈敏度)。

X射線探傷的優(yōu)點(diǎn)是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當(dāng)焊縫厚度小于30mm時(shí)，較γ射線靈敏度高，其次是照射時(shí)間短、速度快。缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力較γ射線小。

2)γ射線是由放射性同位素和放射性元素產(chǎn)生的。施工探傷都采用放射性同位素作為射線源。常用的同位素有鈷60和銫137，探傷厚度分別為200mm和120mm。γ射線的特點(diǎn)是設(shè)備輕便靈活，特別是施工現(xiàn)場(chǎng)更為方便，而且投資少，成本低。但其曝光時(shí)間長(zhǎng)，靈敏度較低，用超微粒軟片鉛箱增感進(jìn)行透照時(shí)，靈敏度才達(dá)到2%。另外γ射線對(duì)人體有危害作用，石油化工行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)常用。

(2)中子射線檢測(cè)。

習(xí)題1：無(wú)損檢測(cè)時(shí)，關(guān)于射線探傷特點(diǎn)的正確表述為( )。

A、X射線照射時(shí)間短，速度快

B、γ射線穿透力比X射線強(qiáng)，靈敏度高

C、γ射線投資少，成本低，施工現(xiàn)場(chǎng)使用方便

D、中子射線檢測(cè)能夠檢測(cè)封閉在高密度金屬材料中的低密度非金屬材料

答案：ACD

2.超聲波探傷(UT)

超聲波是頻率超過(guò)20kHz的機(jī)械振動(dòng)波，具有能透入金屬材料深處的特性，而且由一種介質(zhì)進(jìn)入另一種介質(zhì)時(shí)，在界面發(fā)生反射和折射，同時(shí)在傳播中被介質(zhì)部分吸收，使能量發(fā)生衰減。超聲波探傷就利用了超聲波的上述特性。

超聲波探傷的優(yōu)點(diǎn)是：可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料制件的無(wú)損評(píng)價(jià);對(duì)于平面形缺陷，UT比RT有較高的靈敏度，而且UT探傷周期短，對(duì)探傷人員無(wú)危害，設(shè)備輕便、費(fèi)用較低，可作現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè);對(duì)確定內(nèi)部缺陷的大小、位置、取向、埋深和性質(zhì)等參量較之其他無(wú)損方法有綜合優(yōu)勢(shì);僅需從一側(cè)接近試件;所用參數(shù)設(shè)置及有關(guān)波形均可存儲(chǔ)供以后調(diào)用。主要局限性是：不能直接記錄缺陷的形狀，對(duì)材料及制件缺陷作精確的定性、定量表征仍須作深入研究;對(duì)試件形狀的復(fù)雜性有一定限制。

3.渦流檢測(cè)

渦流檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)速度快，探頭與試件可不直接接觸，無(wú)需耦合劑。主要缺點(diǎn)是只適用于導(dǎo)體，對(duì)形狀復(fù)雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。

習(xí)題2：對(duì)于鐵磁性和非鐵磁性金屬材料而言，只能檢查其表面和近表面缺陷的無(wú)損探傷方法為( )。

A、超聲波探傷

B、渦流檢測(cè)

C、磁粉檢測(cè)

D、液體滲透檢測(cè)

答案：B

4.磁粉檢測(cè)(MT)

磁粉檢測(cè)法可以檢測(cè)材料和構(gòu)件的表面和近表面缺陷，對(duì)裂紋、發(fā)紋、折疊、夾層和未焊透等缺陷極為靈敏?？蓹z出的缺陷最小寬度可為約為1μm;幾乎不受試件大小和形狀的限制;局限性是只能用于鐵磁性材料;只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測(cè)的深度一般在 l～2mm;寬而淺的缺陷也難以檢測(cè);檢測(cè)后常需退磁和清洗;試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。

習(xí)題3：無(wú)損探傷檢驗(yàn)方法中，僅能夠發(fā)現(xiàn)焊縫表面和近表面缺陷的方法是( )。

A、X射線探傷

B、超聲波探傷

C、磁粉檢測(cè)

D、中子射線檢測(cè)

答案：C

5.液體滲透檢測(cè)(PT)

液體滲透檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時(shí)檢驗(yàn)開(kāi)口于表面中所有缺陷;不需要特別昂貴和復(fù)雜的電子設(shè)備和器械;檢驗(yàn)的速度快，操作比較簡(jiǎn)便，大量的零件可以同時(shí)進(jìn)行批量檢驗(yàn)，因此，大批量的零件可實(shí)現(xiàn)100%的檢驗(yàn);缺陷顯示直觀，檢驗(yàn)靈敏度高。最主要的限制是只能檢出試件開(kāi)口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。