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      安全工程師安全事故案例分析模擬試題1

      更新時(shí)間:2009-10-19 15:27:29 來(lái)源:|0 瀏覽0收藏0

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        一.一起氨泄漏事故分析事故經(jīng)過(guò)

        2004年6月15日11時(shí)40分左右,該化工廠合成車間加氨閥填料壓蓋破裂,有少量的液氨滴漏。維修工徐某遵照車間指令,對(duì)加氨閥門進(jìn)行填料更換。徐某沒(méi)敢大意,首先找來(lái)操作工,關(guān)閉了加氨閥門前后兩道閥門;并牽來(lái)一根水管澆在閥門填料上,稀釋和吸收氨味,消除氨液釋放出的氨霧;又從廠安全室借來(lái)一套防化服和一套過(guò)濾式防防毒面具,佩戴整齊后即投入閥門檢修。當(dāng)他卸掉閥門壓蓋時(shí),閥門填料跟著沖了出來(lái),瞬間一股液氨猛然噴出,并釋放出大片氨霧,包圍了整個(gè)檢修作業(yè)點(diǎn),臨近的甲醇崗位和銅洗崗位也籠罩在濃烈的氨味中,情況十分緊急危險(xiǎn)。臨近崗位的操作人員和安全環(huán)保部的安全員發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情后,紛紛從各處提前消防、防護(hù)器材趕來(lái)。有的接通了消防水帶打開了消火栓,大量噴水壓制和稀釋氨霧;有時(shí)穿上防化服,戴好防毒面具,沖進(jìn)氨霧中協(xié)助險(xiǎn)處理。聞?dòng)嵑筅s到的廠領(lǐng)導(dǎo)協(xié)助車間指揮,生產(chǎn)調(diào)度抓緊指揮操作人員減量調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷,關(guān)閉遠(yuǎn)距離的相關(guān)閥門,停止系統(tǒng)加氨,事故很快得到有效控制和妥善處理,并快速更換了閥門填料,堵住了漏點(diǎn)。一起因嚴(yán)重氨泄漏而即將發(fā)生的中毒、著火、有可能爆炸的重特大事故避免了。

        事故原因

        1.合成車間在檢修處理加氨閥填料漏點(diǎn)過(guò)程中,未制訂周密完整的檢修方案,未制訂和認(rèn)真落實(shí)必要的安全措施,維修工盲目地接受任務(wù),不加思考地就投入檢修。

        2.合成車間領(lǐng)導(dǎo)在獲知加氨閥門填料泄漏后,沒(méi)有引起足夠重視,沒(méi)有向生產(chǎn)、設(shè)備、安全環(huán)保部門按程序匯報(bào),自作主張,草率行事,擅自處理。

        3.當(dāng)加氨閥門填料沖出有大量氨液泄漏時(shí),合成車間組織不力,指揮不統(tǒng)一,手忙腳亂,延誤了事故處置的最佳有效時(shí)間。

        4.加氨閥門前后備用閥關(guān)不死內(nèi)漏,合成車間對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品事故處置思想上麻痹重視不夠,安全意識(shí)嚴(yán)重不足。人員組織不力,只指派一名維修工去處理; 物質(zhì)準(zhǔn)備不充分,現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)找、現(xiàn)領(lǐng)閥門;檢修作業(yè)未做到“7個(gè)對(duì)待”中的“無(wú)壓當(dāng)有壓、無(wú)液當(dāng)有液、無(wú)險(xiǎn)當(dāng)有險(xiǎn)”對(duì)待。

        預(yù)防措施

        1.安全環(huán)保部責(zé)成合成車間把此次加氨泄漏事故編印成事故案例,供全廠各車間、崗位學(xué)習(xí),開展事故案教育,并展開為期1周的事故大討論,要求人人談?wù)J識(shí),人人寫體會(huì),簽字登記在案。

        2.責(zé)成合成車間將此次氨泄漏事故,編制氨泄漏事故處置救援預(yù)案,組織全員性的化學(xué)事故處置救援搶險(xiǎn)搶修模擬演練,要求不漏一人地學(xué)會(huì)氨泄漏搶險(xiǎn)搶修處置方法,把“預(yù)防為主”真正落到實(shí)處。

        3.合成車間由分管工藝副主任負(fù)責(zé)組織4大班操作工和全體維修工,進(jìn)行氨、氫、一氧化碳、甲醇、甲烷、硫化氫、二氧化碳等化學(xué)危險(xiǎn)品的理化特性以及事故處置方法的安全技術(shù)知識(shí)培訓(xùn),由車間安全員負(fù)責(zé)組織一次全員性的消防、防化、防護(hù)器材的使用知識(shí)培訓(xùn),在合成車間內(nèi)形成一道預(yù)防化學(xué)事故和防消事故的牢固大堤。

        4.結(jié)合“安全生產(chǎn)月”活動(dòng),發(fā)動(dòng)全廠職工提合理化建議,查找身邊事故隱患苗頭,力爭(zhēng)對(duì)事故隱患早發(fā)現(xiàn)早整改,及時(shí)處理,從源頭上堵塞住事故隱患漏洞,為生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)安全穩(wěn)定的環(huán)境。

        應(yīng)當(dāng)吸取的教訓(xùn)

        此次加氨閥填料泄漏事故,開始時(shí)思想重視不夠,繼而處置不當(dāng),充分暴露出該車間安全管理“小安則懈”的思想嚴(yán)重。領(lǐng)導(dǎo)工作作風(fēng)浮漂,查改隱患不主動(dòng)、不細(xì)致。全局觀念不強(qiáng),發(fā)現(xiàn)隱患不匯報(bào),自行其事,自作主張。通過(guò)此次事故可以看出,安全無(wú)小事。整改隱患要從人的思想上抓起,管事要先管人,管人要先管好思想,首先鏟除人思想上的不安全因素,麻痹、僥幸、冒險(xiǎn)、蠻干的違章行為才能得以徹底根除。只有這樣,才能保證安全生產(chǎn)。

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